等離子切管機的等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但切口表面化學(xué)成分沒有改變。如切割含Mg5的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變,也未出現(xiàn)有氧化物。

若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時,于受熱區(qū)很快通過649°C的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。

等離子切管機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果,考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟,等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬,使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形,但有時稍呈圓形。這里可能會導(dǎo)致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下,緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。

切割面平面度是指所測部位切割面上的高點和低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

一般來說,使用數(shù)控等離子切割機加工,其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系,但不少企業(yè)加工的情況來看，割縫寬度多有超出這個范圍進而嚴(yán)重影響了切割質(zhì)量,以公司多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗來看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子弧切割,切口的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。